𝐋𝐞 𝐜𝐲𝐜𝐥𝐞 𝐏𝐃𝐂𝐀 : 𝐔𝐧𝐞 𝐦𝐞́𝐭𝐡𝐨𝐝𝐞 𝐬𝐢𝐦𝐩𝐥𝐞 𝐩𝐨𝐮𝐫 𝐝𝐞𝐬 𝐫𝐞́𝐬𝐮𝐥𝐭𝐚𝐭𝐬 𝐩𝐮𝐢𝐬𝐬𝐚𝐧𝐭𝐬

• Par Biova Training

Plan (Planifier)

Objectif :

• Définir l'objectif à atteindre et les moyens pour y parvenir.
• Cette phase consiste à établir un plan d’action basé sur une analyse préalable de la situation. Il s'agit de bien comprendre le problème, les causes, et de proposer des solutions concrètes.

Étapes principales :

• Analyse du problème : Identifier et comprendre le problème ou la situation à améliorer.
• Fixation des objectifs : Définir des objectifs clairs et mesurables.
• Planification des actions : Élaborer un plan détaillé d'actions, y compris les ressources nécessaires, les responsabilités et les échéances.
• Identification des indicateurs : Définir les critères de succès et les KPIs pour évaluer la performance.
• Estimation des risques : Prendre en compte les risques potentiels et prévoir des solutions de repli.

Exemple :

Dans une entreprise de fabrication, on remarque un taux élevé de produits défectueux. Le plan consistera à analyser les causes possibles (problème de machine, mauvaise qualité des matières premières, erreurs humaines, etc.) et à mettre en place une série d’actions correctives (formation des opérateurs, maintenance préventive, contrôle qualité renforcé).

 

Do (Faire)

Objectif :

• Mettre en œuvre les actions planifiées.
• C’est l’étape d'exécution où les solutions et les actions identifiées lors de la phase de planification sont mises en place de manière concrète.

Étapes principales :

• Mise en œuvre des actions : Appliquer les solutions définies dans la phase de planification.
• Formation et sensibilisation : Si nécessaire, former le personnel ou sensibiliser les équipes aux nouvelles procédures ou outils mis en place.
• Documentation des actions : Consigner les actions entreprises et les résultats obtenus pendant la phase de mise en œuvre.

Exemple :

Pour résoudre le problème des produits défectueux, l'entreprise met en place la formation des opérateurs sur les bonnes pratiques, effectue la maintenance de la machine et ajuste le processus de contrôle qualité.

 Check (Vérifier)

Objectif :

• Contrôler et évaluer les résultats obtenus.
• Cette phase consiste à analyser les données et à comparer les résultats réels aux objectifs définis lors de la phase "Plan". Il s'agit de mesurer les performances pour vérifier si les actions entreprises ont permis d'atteindre les objectifs.

Étapes principales :

• Collecte des données : Recueillir les données nécessaires pour évaluer l'impact des actions mises en place.
• Analyse des résultats : Comparer les résultats obtenus avec les objectifs et indicateurs préalablement définis.
• Identification des écarts : Si des écarts sont observés, analyser les causes pour déterminer si des ajustements sont nécessaires.

Exemple :

Après avoir mis en place les actions de maintenance et de formation, on mesure l'impact sur la qualité des produits. Si le taux de défauts est désormais inférieur à l’objectif, cela indique que les actions ont porté leurs fruits. Sinon, des ajustements peuvent être envisagés.

 

Act (Agir)

Objectif :

• Apporter des ajustements pour corriger les anomalies ou capitaliser sur les réussites.
• Cette étape vise à consolider les résultats obtenus, standardiser les bonnes pratiques et améliorer encore les processus. En cas d'écart ou de résultats insatisfaisants, des actions correctives sont mises en place.

Étapes principales :

• Standardisation des bonnes pratiques : Si les actions ont eu des résultats positifs, elles peuvent être généralisées ou intégrées comme nouvelles normes.
• Ajustements : Si des problèmes subsistent ou si les objectifs n’ont pas été pleinement atteints, des ajustements sont faits pour améliorer encore le processus.
• Documentation des leçons apprises : Il est important de consigner les enseignements tirés de cette itération pour éviter de commettre les mêmes erreurs dans les prochaines phases.

Exemple :

Si le taux de défauts a diminué mais reste légèrement au-dessus de l'objectif, l'entreprise peut décider d’optimiser davantage les procédures de maintenance ou de renforcer la formation des opérateurs pour éviter des erreurs humaines.

 

Cycle itératif :

Le cycle PDCA est itératif, ce qui signifie qu’une fois qu'une boucle est terminée (Plan → Do → Check → Act), le processus recommence avec les nouvelles informations et les ajustements effectués. L'objectif est de répéter le cycle plusieurs fois, en affinant et en améliorant les actions à chaque itération. Cela permet de garantir une amélioration continue sur le long terme.

Exemple global du cycle PDCA dans une entreprise :

1. Plan : Une entreprise de services constate que la satisfaction client baisse. Elle analyse les causes possibles (retards dans les livraisons, mauvaise qualité du service après-vente) et décide de revoir son processus de livraison en réduisant les délais.
2. Do : Elle met en œuvre des actions concrètes, comme l’amélioration de la logistique, la formation des employés et la mise en place d’un suivi plus rigoureux des commandes.
3. Check : Après quelques mois, l’entreprise analyse les résultats (enquêtes de satisfaction, délais de livraison) et constate que les retards ont diminué, mais certains clients se plaignent encore de la qualité du service après-vente.
4. Act : L’entreprise décide alors d’améliorer encore le service après-vente en augmentant la disponibilité des agents, et elle ajuste son processus en conséquence. Elle intègre ces améliorations comme une nouvelle norme, et le cycle recommence.

 

Avantages du cycle PDCA

• Amélioration continue : Le PDCA favorise l'amélioration continue à travers des itérations successives.
• Réduction des erreurs : En vérifiant et ajustant régulièrement, on limite les erreurs et on optimise les performances.
• Flexibilité : Le cycle peut être appliqué à tous types de projets ou processus, quelle que soit leur taille ou leur secteur d’activité.
• Engagement de l’équipe : Le PDCA encourage la participation active de l'équipe et permet d'identifier des solutions adaptées aux problèmes spécifiques.